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                1. 神木市新力德煤礦機械維修有限公司
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                  電鍍車間技術升級改造
                  發表時間:2017-03-01     閱讀次數:     字體:【


                  電鍍生產線通過技改達到節電、節水、減少污染,提高技術含量和產品合格率的目的。神木市新力德煤機維修有限公司年承接鍍鋅件 3000噸,液壓支架活塞桿鍍鉻6萬件。電鍍工件主要為液壓支架銷軸、套類和活塞桿。公司經過多方考察對比,在評判多種電鍍生產工藝流程技術后,對電鍍生產線進行實質性技術改造。采用超聲波除油→電解除油→無氰鍍銅→三價鍍鉻的國內先進生產工藝。技改后的生產線實現全自動生產,大量節省人工操作,最大程度地提高工作效率和產品合格率,實現節電40%、節水70%,體現了最佳的社會與經濟效益。

                  此次技改在原有的電鍍生產車間內進行:

                  (1)技術升級改造1條鍍鉻生產線:改造6個鍍鉻槽,3個水洗槽,1個回收槽,1個酸洗槽。升級改造后預計年總電鍍面積260萬平方分米。技改投入資金約500萬元。

                  (2)鍍鋅車間:新建1條全自動鍍鋅掛鍍生產線。生產能力:液壓支架銷軸、套類鍍鋅7000噸/年。技改投入資金約200萬元。

                  (3)鍍銅車間:鍍鉻配套工藝,采用無氰鍍銅。

                  (4)拋光車間:建筑面積3000平方米。粉塵收集為布袋式除塵器。


                   
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